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资源管理
管理生产线上的设备、工具、原材料等资源，通过实时监测和智能调度，提高设备利用率，减少资源浪费。
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生产过程监控与控制
实时监控生产过程中的各项指标，如生产速度、产量、质量等，并能够设置自动化流程控制，减少人为因素影响，提高生产的稳定性和一致性。
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质量管理
对生产过程中的质量问题进行监控和追溯，确保产品符合质量标准。
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工序管理与追溯
对生产过程中的每个工序进行管理和追溯，提供全面的工序记录和追踪功能。
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数据分析与报表
对生产过程中的各种数据进行统计和分析，为企业决策提供支持。
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资源分配与状态管理
管理机床、工具、人员、物料、辅助设备等资源及相关文档资料，提供设备实时状态及历史记录，确保资源满足生产需求，保障车间作业计划顺利执行。
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工序详细调度
按在制品优先级、属性等安排加工顺序或路径，基于有限能力进行作业计划和动态流程调度，减少生产准备时间。
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生产单元分配
通过生产指令将物料或加工命令送至生产单元，启动工序或工步操作，能在意外事件发生时调整生产进度，重新安排生产和采取补救措施。
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数据采集
通过接口获取并更新与生产管理相关的数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录及其他参数，为性能分析提供数据支持。
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过程管理
监控生产过程，自动纠正错误并提供决策支持，出现异常及时报警，便于人工干预或与智能设备进行数据交换。
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维护管理
对生产设备进行管理，记录设备基本信息、当前状态、维修计划及故障维修情况。
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动态生产排程与工单优化
基于订单优先级、设备状态、物料齐套性等多维度数据，动态调整生产计划。通过智能算法自动分配工单至最优产线或设备，支持插单、订单变更等复杂场景，可实时计算产能负荷，平衡各工序间的协同效率，减少设备闲置和等待时间。
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生产过程实时监控与异常预警
通过为城市管理系统提供区域、城市或省级综合感知和决策智能能力，帮助重塑城市管理的流程和应用，推动城市管理的精细化和转型。
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全流程质量追溯
记录从原材料入库到成品出库的全流程数据，包括批次号、工艺参数、操作人员及检验结果，支持正向追溯与反向追溯。
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设备全生命周期维护管理
基于设备运行数据制定预防性维护计划，记录维护历史并预测故障风险。
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数字化绩效分析与持续改进
自动生成车间级KPI报告，包括人均产出、一次合格率、计划达成率等指标。通过根因分析工具定位生产瓶颈，并生成改进建议，同时支持对标行业基准数据，设定阶梯式提升目标。
